大輸液灌裝機塞聯(lián)動機組的相關(guān)介紹
洗、灌、塞三工位均采用主體旋轉(zhuǎn)型式，加塞部位采用真空抓塞，整機采用機械手夾持瓶頸定位并交接，絕不擦傷瓶身及瓶底，既提高了生產(chǎn)效率，又保證了輸液生產(chǎn)質(zhì)量。
原理：
玻璃瓶大輸液生產(chǎn)中洗瓶、灌裝、加塞三個工位合為一體的一臺包裝機。洗、灌、塞三工位均采用主體旋轉(zhuǎn)型式，加塞部位采用真空抓塞，整機采用機械手夾持瓶頸定位并交接，絕不擦傷瓶身及瓶底，既提高了生產(chǎn)效率，又保證了輸液生產(chǎn)質(zhì)量。
特點：
·結(jié)構(gòu)緊湊、安裝簡捷、操作簡單、自動化程度高，操作人員減少，生產(chǎn)效率高。生產(chǎn)線長度大為縮短，節(jié)省空間。
·由于采用機械手夾持瓶頸定位交接，絕不擦傷瓶身及瓶底且規(guī)格調(diào)整極為方便。更換規(guī)格時稍作高度調(diào)整即可，無須更換規(guī)格件。
·采用氣、水交替，六工位*的跟蹤洗瓶方式，更適應(yīng)國情，保證了洗瓶的潔凈度。
·灌裝采用壓力平衡時間計量，無瓶不灌裝。采用電磁閥、凸輪、機械手控制計量，保證計量的。
·采用機械手對瓶頸進行定位，使壓塞頭與瓶口對中性好，壓塞穩(wěn)定性大大提高。利用旋渦氣泵進行真空抓塞，對工作室無任何污染。
洗部分：
該部分主要用于玻璃瓶輸液生產(chǎn)過程中藥液灌裝前對玻璃瓶的潔凈清洗。能自動完成從進瓶、內(nèi)外清洗到出瓶交接的生產(chǎn)過程。
首先，瓶子由進瓶軌道輸送至進瓶機構(gòu)，然后交由洗瓶轉(zhuǎn)盤機械手夾持瓶頸并沿翻轉(zhuǎn)軌道將瓶翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口朝下，以便水、氣噴管跟蹤對瓶內(nèi)進行沖洗。沖洗工序為：循環(huán)水內(nèi)洗 → 循環(huán)水內(nèi)外沖洗 → 潔凈氣內(nèi)洗 → 純凈水內(nèi)洗 → 純凈水內(nèi)外沖洗 → 潔凈氣內(nèi)外吹洗。（循環(huán)水過濾器采用20μm濾芯過濾，純凈水過濾器采用5μm濾芯過濾，潔凈空氣過濾器采用1μm濾芯過濾。）
灌部分：
洗瓶完畢的玻璃瓶，由機械手傳遞到灌裝部位，灌裝嘴跟蹤玻璃瓶實施灌裝。灌裝部位的上部配置有一個藥液分配罐。來自車間高位槽的藥液通過分配罐頂部的電磁閥流入罐內(nèi)，達到設(shè)定的液面高度后，主機開始運轉(zhuǎn)進行灌裝程序。灌裝計量（計量方法為壓力平衡時間計量）由一個機械凸輪和機械手控制，每個灌裝頭的灌裝時間一致，從而保證計量一致。機械計量凸輪由上下兩層組成，上面一層是活動的，可圍繞中心旋轉(zhuǎn)移動，根據(jù)灌裝量的大小移動到合適的位置。在正常狀態(tài)下，由高位槽進入罐內(nèi)的藥液與罐內(nèi)流入各個瓶子藥液的總和相等，罐內(nèi)液面始終不會變化。當(dāng)灌裝噴管的下部缺瓶時，安裝在該噴管上部的電磁閥關(guān)閉，將藥液切斷，實現(xiàn)無瓶不灌裝的功能。由于無瓶不灌裝使得流入罐內(nèi)的藥液大于罐內(nèi)流入瓶內(nèi)的藥液造成罐內(nèi)液面升高，到一定位置時（這一位置過高將影響計量精度），安裝在罐側(cè)的液位控制裝置將發(fā)出指令到罐上部的電磁閥，使其自動關(guān)閉。等液面降到設(shè)定高度后再自動開啟。從而保證了灌裝程序的有效運轉(zhuǎn)。
塞部分：
采用交流電動機，調(diào)頻調(diào)速，實現(xiàn)連續(xù)運動，無沖擊，傳動平穩(wěn)，準(zhǔn)確可靠。用機械手對瓶頸進行定位，使壓塞頭與瓶口對中性好，壓塞穩(wěn)定性大大提高。利用旋渦氣泵進行真空抓塞，對工作室無任何污染。結(jié)構(gòu)簡單，操作及更換規(guī)格件極為方便。
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